Traitement De Surface De Facteurs D'Influence Sur La Résistance De Collage

Le traitement de surface du matériau de collage est l 'un des processus les plus importants de l' ensemble du processus de collage, et est l 'une des clefs du succès et de l' échec de la collage.

Etant donné que l 'adhésif est principalement lié à la surface du matériau adhésif, le traitement de surface du matériau adhésif peut être un facteur déterminant de la résistance et de la durabilité du Joint adhésif.

Toutefois, comme les matériaux de collage sont traités, pportés et entreposés dans une série de procédés, la surface présente des niveaux différents d 'oxyde, de trace de rouille, de contamination par les hydrocarbures, d' adsorbant et d 'autres impuretés, ce qui a une incidence directe sur la résistance à la colle.

Les matériaux de collage et leurs surfaces sont variés.

Il y a du matériau métallique ou de matériau non métallique; nettoyer ont également des surfaces contaminées; il y a aussi de la porosité de surface lisse de rugosité ou poreux; conformément à la vue de la thermodynamique, l'énergie de surface et de faible énergie de surface; à partir de la structure chimique sur la surface considérée, et activité de surface inerte.

Afin d'obtenir une résistance de collage élevée, une bonne durabilité de colle à joint, à la demande de la préparation de la couche de surface et le matériau de base et un adhésif doit être combiné avec fermeté, et cette combinaison n'affecte pas ou moins affectée par l'état de l'environnement.

Il y a trois aspects suivants: effets de traitement de surface

(1) afin d'éliminer les contaminants de surface de collage et empêche la couche libre;

(2) augmenter l'énergie de surface;

(3) pour augmenter l'aire de surface.

Le traitement de surface de qualité directement l'adhésif de collage de matériaux à résistance.

Les facteurs de propreté, principalement l'impact de ces trois aspects de la rugosité et la structure chimique de surface, respectivement, présentés ci - dessous.

Propreté

Pour obtenir une bonne résistance à la colle, il faut que l 'adhésif imprègne complètement la surface du matériau adhésif.

Normalement, les surfaces métalliques pures possèdent une grande énergie de surface libre.

L 'adhésif organique est essentiellement un composé polymère à faible énergie de surface libre.

Selon le principe thermodynamique, ils peuvent être très bien immergés entre eux.

Toutefois, aucun des métaux ainsi obtenus n 'est une surface pure de métal qui contient souvent une couche d' encrassement ou d 'oxyde de rouille, ainsi que des polluants organiques ou inorganiques adsorbés lors de la fabrication, de la coupe, du façonnage, du traitement thermique, etc.

Les couches contaminées constituées de ces contaminants présentent une faible résistance à l 'Agrégation et leur présence réduit généralement la résistance à l' adhérence.

Pour obtenir une bonne résistance à la colle, l 'angle de contact de la surface du matériau de collage devrait être réduit, voire nul.

Dans le cas de l 'aluminium, par exemple, l' angle d 'exposition est sensiblement réduit à zéro après élimination des contaminants sur la surface, et on peut considérer que les contaminants hydrophobes recouverts sur la surface de l' aluminium ont été remplacés à ce moment - là par une couche d 'Adsorption ayant une énergie de libération de surface supérieure.

Ainsi, l 'angle de contact est minime et la résistance à la colle est la plus élevée.

Ainsi, la relation entre la propreté et la résistance à la colle est représentée par un procédé de détermination de l 'angle de contact et présente une valeur de référence importante en tant que condition optimale de sélection du traitement de surface.

    二、粗糙度

On sait depuis longtemps qu 'un procédé de polissage mécanique accroît la résistance du métal à la colle.

La résistance à la colle peut être améliorée par le polissage de la peau de sable ou par le traitement du matériau de collage par pulvérisation de sable, la rugosification appropriée de la surface.

Toutefois, la rugosité et ne peut pas dépasser certaines limites.

Surface trop grossier et diminue la résistance de liaison.

Parce que la surface ne peut pas être trop dur à adhésif bien l'infiltration d'air de locaux, de résidus d'adhésif concave sur est défavorable.

En outre, la résistance à la colle est étroitement liée non seulement à la rugosité de la surface, mais aussi aux différentes formes géométriques de surface produites par le procédé de rugosification.

Par exemple, le traitement par pulvérisation de sable présente une résistance à la colle supérieure à celle de la colle Après polissage puis rougissement par usinage; l 'abrasif aiguisé est plus résistant que la colle traitée avec un abrasif sphérique.

La rugosité de la surface du matériau de collage améliore la résistance au collage, d 'abord parce que le processus de rugosification mécanique permet sans aucun doute de purifier la surface, ensuite parce qu' il modifie également l 'état physico - chimique de la surface et crée de nouvelles couches de surface, et enfin parce que les différences de rugosité affectent la répartition des contraintes sur l' interface, ce qui permet d 'obtenir une meilleure résistance au collage.

    三、表面化学结构

De la colle à la surface d'un matériau de composition chimique et de la structure à propriétés adhésives, de durabilité, de résistance au vieillissement thermique et d'autres ont un impact important sur la structure de surface de collage; et sur les propriétés de la surface sont souvent par modification de la force de cohésion de la couche, l'épaisseur, la porosité, la liberté de l'activité et de l'énergie de surface et de réaliser.

, dans laquelle la structure chimique de surface peuvent provoquer la modification de la surface, les propriétés physiques et chimiques, peut également provoquer des changements de la résistance de couche de surface, de sorte que les propriétés d'adhésion claire de l'impact.

Par exemple, de l'acier inoxydable et d'une résine phénolique de collage des pièces de connexion sont placés séparément dans 2880C dans un traitement de vieillissement thermique et 100 50 min après, la stabilité de l'élément de joint d'encore bon, et acier inoxydable de collage de pièces presque perdu toute résistance de collage.

C'est parce que, sur la surface de l'acier inoxydable est arrivé en phase solide de la réaction d'oxydoréduction, de sorte que les propriétés de vieillissement thermique à haute température est considérablement réduite.

Mais si, dans la surface de l'acier revêtu d'une couche de colle à chaud du naphténate de zinc, de la pièce de raccordement de vieillissement peut être considérablement améliorée.

Par conséquent, à modifier la nature des atomes de la surface de polymère qui peut accélérer la lyse, l'action de l'oxyde résistant à la chaleur pour joint d'acier a un impact évident.

Dans un autre exemple, le PTFE est une énergie de surface de matériaux polymères inertes est très faible, généralement des adhésifs ne sont pas fermement de collage.

Mais, au moyen de sodium - naphtalène - Tétrahydrofurane après traitement de solution, de sorte que la rupture de tétrafluoroéthylène, un atome de fluor sur la surface de la partie devant être arrachées, et sur une surface de la couche de carbone mince noir - brun.

De cette manière, non seulement de changer la structure chimique de surface, et également d'augmenter l'énergie libre de surface, ce qui améliore les propriétés de liaison.

De plus, le titane et les alliages de titane traités selon différents procédés diffèrent considérablement de la résistance à la colle et de la durabilité.

Les surfaces appropriées pour le collage doivent comporter une couche d 'oxydation stable, rugueuse et compacte.

La durabilité peut être augmentée de plus de cinq fois si une petite quantité de matière réductrice telle que le sulfure de sodium est ajoutée au liquide de traitement.