花引き機の故障原因と修理方法

　　花引き機また、打抜機とも言われています。ミシン刺繍専用の機種です。服装工場は非常に広く使われています。しかも、これは薄手の機械で、主に単層の生地に使われています。普通の服装企業は裁断片の上で一片ずつ花を引き出して、穴を開けて、それから完成品の上でつづり合わせて詰めて、それぞれの刺繍が完成品をつくる時、裁縫の技術のレベルがまちまちなため、いつも大量の完成品が仕返しすることをもたらします。そのため、多くの企業が完成品の服装にこの機を使い始めて、袖口、襟元、スカート、ズボンの裾などの各部位の装飾を一度に成形することができます。完成品の服は生地の厚さによって、よく切れたり、針が跳ねたりするので、修理員に難題を出しました。このために、私はこの方面で大量の仕事をして、特にこの方面の仕事の実践を書いて、補修員の参考にします。

　　断針の原因

花引き機は薄手の機械なので、材料を厚くしすぎると、針が切れやすくなります。断針の原因は多いですが、針板の口に反応しますが、実は大きな違いがあります。主に以下の点から検査と調整をします。針が切れる原因。化繊の生地は厚い材料の時、機針は厚い材料を突き通すことができなくて、断針を生みます。厚手の材料を過ぎる時、機針はちょうど下に突き刺さり、機針はまたT型のパンチの中に寄っています。この時、機針は生地がT型のパンチのそばにくっついていないため、切れ針が生まれません。材料を送る運動の時間とマシン針の運動の時間が遅すぎて、マシン針が生地を刺す時、送り運動はまだ停止していません。針が切れる。

　　メンテナンス方法

このマシンは針に対して要求が高くないです。長さが同じであれば、マシン針とマシン針穴の大きさが一致していれば、使えます。厚い化繊ファブリックなら、選機の針先の、硬さの高いものを使って、上記の問題を解決できます。このマシンのダブルマシンの針は左と右の両方を使ってスイングします。第一弾はT型のパンチのT型の溝にぴったりくっついて切り抜いています。第二針はT型のパンチの約2 mm後に刺さります。同時に、ダブルマシンの針をT型の穴付き棒のT型溝の辺の左、右の両側にくっつけて、厚剤を通した後のミシン針は、針の棒が2 mmの厚さの生地をT型の溝の端まで押し詰めることができないため、回転ボビンとミシン針の隙間を調整する時に、まず空転時に、回転ボビンとマシン針の隙間を調整して、そして、縫い目がきつくなったら、再度ミシンの厚さを調整します。空転時の配合であれば、ボビンとマシン針の隙間が大きすぎて、針が切れませんが、飛び針ができます。薄い材料が過ぎるまでは飛びません。

厚手の材料を送る時、材料を送る運動に対する配合時間はより高くて、薄い材料の時、設備は正常に働くことができますが、厚い材料に出会って、機の針の先はちょうど布地の中に挿入して、材料を送る運動はまだあります。逆に、ミシン針の先が厚手の中から針の穴に行きそうな時、送り運動が早すぎると送りが早くなり、厚手の材料は機の針の先を押し切ってしまいます。ミシン針板の縁に。このような故障が発生した場合、調整前、後送料の配合時間は、この機の全体の配合が同期歯型ベルトにあるため、上下両軸の同期歯型のプーリを調整することができます。花引き機の上で、下の2軸の同期歯型のプーリはすべて1つのねじがあって、上、下の2軸の上の平面の位置に位置するので、同期歯型のプーリが軸の上でしっかりとロックすることができることを保証するので、引っ張られません。前または後ろの同期歯型の半分または歯の位置を調整し、二つの同期歯型のプーリを元のネジロック軸の平面に取り付けなければならない。