초세한 인공 가죽 선진 기술

현재 인공 가죽 시장의 상황을 분석하고 다른 인조 가죽 생산 기술에 대해 평가했다.

환경 보호 효과가 좋은 고급 인공 가죽 제품의 좋은 해결 방안은 물가시 기술을 회수할 수 있는 PET 초세섬유 가공 공예에 사용된다.

다년간의 실천 경험을 가진 Tradik 회사는 미래 투자자 공피혁으로 생산할 수 있는 선택이다.

    一、超细人工皮革市场

인조가죽의 생산은 수량과 질적으로 큰 발전을 겪었다.

인조가죽은 더 이상 가죽의 저렴한 대용품이 아니라 고급스러운 슈퍼 인조가죽은 성능에서 가죽을 뛰어넘으려고 하고, 그 가격은 진피보다 비싸다.

인공피혁과 합성혁의 차이는 합성혁은 짜기나 니트의 기재로 만들어졌고, 인공가죽은 비직조기재로 만들어졌다.

일본은 고급 인조가죽의 발전에서 선두적인 지위를 차지하고, 고급 시장을 독점했다.

2003년 아시아인공피혁의 생산량은 176757만m2 에 달했고, 그중 51656만m2 는 일본으로 생산했다. 합성혁의 생산량은 63200m2 를 넘어섰고, 그중 대부분은 중국 대륙에서 생산한 (44000m2)에 이어 한국, 대만 1700만m2 에 이어 일본 2200만m2 였다.

1, 인공 가죽 응용 시장.

2, 인공 가죽에 사용된 섬유 성분과 시장 가격을 비교한다.

인공가죽에 사용된 섬유는 극세섬유와 일반 섬유 두 종류로, 극세섬유의 밀도가 0 ·55dtex, 일반 섬유의 밀도가 1 ·1dtex 보다 높다.

양자의 시장 가격을 비교하다.

3, 초세용 가죽과 광면 가죽의 가격 비교.

    二、人工皮革的生产技术

1, 인공 가죽 생산의 기존 기술

인공 가죽은 다양한 생산 기술을 가지고 있으며, 표4는 기존 일본 각 회사의 인공 피혁 생산량 순위 및 생산업체 등 자세한 자료를 제시했다.

2, 생산 공정 비교

(1) 공혼섬유 (불정도 섬유): 장점은 극세한 섬유를 잘 생산할 수 있는 단점은 용제 용해섬유로 용해돼 없어야 하는'바다 '부분의 PS 가 손실, 바다'의 비율이 높고, 제혁할 때 쓰는 폴리우레탄 (PU)의 비율도 높다.

(2) 해도섬유: 섬유선 밀도가 균등하지만 PET /PS 조분도 용용제 처리, PA /CoPET 그룹이 나뉘면'바다'의 일부 CoPET 도 소모된다.

(3) 직직 방직: 무오염, 무손실, PET 순환 사용 가능.

(4) 섬유 복합: 인공가죽에 두 가지 성분을 보존하고 오염되지 않지만 두 가지 성분을 완벽하게 분열하기 어렵다.

색감도 때문에 피비로 적합하지 않다. PA 가 함유되어 공업에 적합하지 않다.

3 、시장 등급

그 품질 인조 가죽 제품 시장에 따라 아래와 같다.

(1) 고급스러운 인공 가죽: 일본 생산 공장이 이 이 시장을 독점하고, 고급 제품, 복장, 가용과 자동차업에 사용된다.

(2) 인공 가죽털: 주로 한국과 중국 대만에서 생산하고, 폴리 섬 섬유로 생산하고 신발과 가방 등에 적용된다.

(3) 인공 광면 가죽: 초세테론 하이섬 섬유로 생산하고 신발과 가방 등에 응용한다.

(4) 일반 밀가루 가죽: 일반 폴리에스테르나 에스테르 생산으로 신발과 가방 등을 주로 활용한다.

(5) 기계 직물 가죽: 인조가죽에 속하지 않아 가격이 비교적 낮다.

4, 초세한 인공 피혁 생산 상황 분석

(1)상술한 데이터분석은 고급스러운 가죽털이 가장 높은 부가치로 가장 적합한 소재는 PET 초세섬유 비직포입니다.

(2) 환경 요구로부터 섬유는 재순환이 필요해 수가시 기술을 회수할 수 있는 PET 초세섬유 가공에서 좋은 해결 방안으로 활용된다.

(3) PA 섬유로 만든 인공가죽은 신발과 다양한 다른 제품에 적용된다.

(4) 섬유는 고급 인공 가죽 생산에서 중요하다.

현재 일본은 고급 인공 가죽 시장에서 가장 큰 몫을 차지하고 있다. 일본이 앞선 초세섬유 방사 기술이 있기 때문이다.

일본은 섬유와 기재를 기본적으로 판매하지 않기 때문에 다른 국가와 생산소가 이 시장에 들어가기 어렵다.

(5) Tradik 회사는 수년 동안 인공 가죽을 생산한 실천 경험을 가지고 있으며, 그 기술은 미래 투자자 공피혁의 일종의 선택이다.