플라스틱 성형 열고성 플라스틱 가공

열고성 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱을 이용해 집합물을 가열한 기계통 (120 ~260도 F)은 점도를 낮추고 가열된 모형에 (300 ~450 ℃F)을 넣는다.

일단 물감은 모형이 충만하면, 바로 그 압박을 보장한다.

이때 화학교련이 생겨 집합물을 단단하게 만든다.

딱딱한 (즉 고화된) 제품은 열을 이용하면 모형 중에서 정류할 수 있다. 그것은 다시 모양을 만들거나 녹일 수 없다.

플라스틱 성형 설비는 폐합 모형을 위한 액압 구동 장치와 수송물감 주사 장치를 가지고 있다.

다수의 열고성 플라스틱은 알갱이 형태나 조각 아래에서 사용할 수 있으며 중력스테이크에서 볼트 주사 장치를 보낼 수 있다.

폴리에스테르 전체적인 플라스틱 (BMC)을 가공할 때, 그것은 ‘빵덩어리 ’와 같은 재료를 채택하여 물감을 나사골에 눌러 넣었다.

이런 공예 방법의 가공폴리합물은 (그 용량 크기에 따라 배열한다); 페놀알데히드, 폴리에스테르 전체의 모드 플라스틱, 폴리아민, 에틸알데히드

다수의 열고성 플라스틱은 모두 대량의 충전제 (70% 에 달하고, 비용을 낮추거나 저축성능을 높이고, 강도나 특수 성능을 증가시킨다.

항상 충충제는 유리 섬유, 광물 섬유, 도토, 목섬유와 숯검은색을 포함한다.

이 충전물은 매우 마모성이 있을 수 있고, 높은 점도가 생기고, 그것들은 가공설비를 극복해야 한다.

공예 과정

열소성 플라스틱과 열고성 플라스틱은 가열 시 점도를 낮춘다.

그러나 열고성 플라스틱 점도는 시간과 온도에 따라 늘어난 것은 화학교련 반응이 일어나기 때문이다.

이런 작용의 종합 결과는 시간과 온도에 따라 유형 곡선이다.

최저 점도 구역에서 모형을 충전한 동작을 완성하는 것은 열고성 주사 모양의 목적이다. 이때 물감이 모형 형태로 필요한 압력이 가장 낮기 때문이다.

이는 중합물에 대한 섬유 피해가 최저에 도움이 된다.

플라스틱 공예 과정을 이용하여 물감을 가열시킨 기계통, 기계통은 물이나 유순환으로 기계통 4주간의 겹침에 연결된다.

볼트는 각 재료의 다른 종류에 따라 디자인을 가하여, 공기를 제거하고 물감을 가열하여 낮은 점도를 얻을 수 있다.

대다수의 열고성 물료는 이곳에서 흐르는 흐름이 모두 상당히 좋다.

물감을 금형에 넣는 조작은 스크루 회전과 액체로 고속 드라이어를 앞으로 밀어 부각된 저점도 물감을 금형에 눌러 넣는 것이다.

이런 빠른 흐름 요구는 0.5초 동안 모형을 채우고 압력이 193MPA에 이른다.

일단 막을 채우면 물료의 고속 유동은 더욱 큰 마찰열을 가속화시킨다.

모형이 채워지면 주사 스트레스 압박압력이 34.5 -68.9MP로 떨어진다.

이런 보압압압압압은 물료에서 5 ~10초간 유지하고 뒤이어 압박을 내리고 다음 주기로 소화하는 단계를 시작한다.

이 물감은 열의 모형을 유지하고 단단해지고 합형 장치를 열어 제품을 낸다.

제품이 갓 나왔을 때 경도 미고화와 유연함으로 1분이나 2분 안에 제품 내부 보류의 열량을 이용해 최종 고화할 수 있다.

열고성 제품의 전체 생산 주기는 10 ∼120초로, 이것은 제품 두께와 원재료의 유별에 달려 있다.

제품의 품질과 재현성을 위해 많은 다른 기술을 사용했다.

일부 열고성 집합물이 가열할 때 기체가 생기는 것을 감안하여, 모형이 부각된 후에는 방기 조작이 종종 있다.

이 단계에서 모형은 기체를 빠져나가게 하고, 곧 폐쇄하고 남은 물감을 다시 주게 한다.

주압형 플라스틱 은 비교적 높은 강도, 비교적 좋은 사이즈 제어를 제공하고 표면 상태 (외관)를 개선했다. 이는 신축식 팩 과 막의 틀을 채택한 것으로, 주사 과정 중 모형은 1 /8 -l /2 in, 따라서 신속하게 압박하고, 모형을 닫는 것 같다.

유리섬유, 충전재와 폴리에스테르가 불포화된 플라스틱 전체적으로 기계에 다른 전문 설비를 설치하여 주형을 완성할 수 있다.

피스톤 공급기를 기계통에 연결하여 강제 공급을 해서 나중에 두 가지 다른 방식으로 작업할 수 있다.

전통적인 왕복식 볼트를 가지고 있으며, 볼트는 재료를 앞쪽으로 밀고 동시에 혼련과 가열한다.

이것은 너트 끝부분에 밸브가 하나 있다.

물감이 나사로 돌아가는 것을 방지하여 물감의 점도가 낮기 때문이다.

또 하나의 방식은 기둥이나 피스톤을 이용하여 물감을 모형 모형을 넣은 가운데, 기둥은 종종 유리 섬유 무게가 22%가 넘는 물감으로 사용되며, 이 섬유의 손상이 작기 때문에 비교적 높은 강도를 얻을 수 있기 때문이다.