열가공 설비 지식 은 복장 제작 에 대한 중요성 이다

열가공은 일정한 가열 수단을 통해 가공품이 특정 요구에 이르는 과정을 가리킨다.

의상 제작에 대해 열가공은 사실상 의류 재료 (직물)에 열소성형 및 구김 정리를 한다.

열가공의 기본 조건은 온도, 압력, 시간, 그리고 습도.

일정한 습도를 갖추고 있는 직물은 적당한 온도로 열을 받으면 가소성이 생긴다.

그리고 일정한 스트레스 아래에서 직물의 원래 모양을 바꾸어 특정한 필요에 부합한다.

가열기의 열면 (작업면) 은 일반적으로 반들반들한 평면이지만 직물의 표면은 과립상을 띤다.

가열기와 직물과 접촉할 때 직물 위에 튀어나온 섬유점은 열면과 접촉할 수 있으며, 나머지 함함함은 열면과 접촉되지 않는다.

직물 재료는 모두 일부 단열재료이기 때문에 열전도 능력이 매우 부족하기 때문에 일정한 조건을 갖추지 못하면, 전체 직물의 열을 균일하게 하는 것은 매우 어렵다.

이를 위해 생산실천에서 사람들은 종종 물의 기능에 도움을 준다.

물의 열전도성은 섬유보다 훨씬 높고 직물은 일정량의 수분을 흡입하고 가열기의 열면에 접촉한 후 물이 빠르게 올라가, 사이다 형태로 섬유로 스며들게 하여 각 섬유를 골고루 열을 받으며, 전체 직물은 동시에 가소온도를 실현할 수 있는 목적을 이룬다.

동시에 직물 섬유 흡수 팽창 후 가압 변형에 용이하다.

시금레수 속옷은 압력이 가공 형태를 바꾸는 주요 수단이라고 생각한다.

가열할 때 가공된 온도는 실온이 가소온도로 올라가 부품에 대한 약간의 압력을 가하면 기존 형태를 바꿀 수 있다.

만약 열품만 가열하고 압력을 가하지 않는다면, 부품의 온도가 실온으로 회복될 때 그 모양이 변하지 않는다면, 부품에 대한 가공정리 목적에 이르지 않는다는 것이다.

생산실천은 스트레스가 너무 많을 때 가공 부품이 극광이 생기기 쉽다.

스트레스가 너무 시간 되면 가공 부품의 형태는 바꿀 수 없다.

열가공이 지속되는 시간은 주로 가열기의 온도에 달려 있다.

가열기 온도가 높아 가공 지속 시간이 짧다.

작업 능률을 높이기 위해.

가열기의 온도는 좀 높아야 하며, 즉 가공 시간을 최대한 단축시켜야 한다.

그러나 섬유의 내열 정도를 고려한다.

복장에 열가공 정리를 하는 도구와 설비, 상용 전기 다리미, 다리미, 점합기 등이 있다.

이 열가공 설비들이 채택한 열원은 일반적으로 세 가지: 하나는 전열; 둘째는 증기 열; 셋은 미파열 이다.

전열의 장점은 주로 사용이 편리하고 부속 설비가 필요 없고 설비 자체의 구조가 단순하고 편리하다.

그러나 에너지 절약의 관점에서 보면 전기가 가열되지 않고 에너지를 낭비한다.

동시에 작업면의 온도가 고르지 않고 가공섬유체는 위와 아래로 열을 내리고 섬유체온이 일치하지 않아 가공 효과가 이상적이지 않다.

또 온탐정 시스템이 완벽하지 않고 온기가 무뎌 직물 부분은 뜨거워지기 쉽다.

증기로 가열, 직물 섬유는 손상되지 않아 가공 부품이 균일하고, 극광 없이 가공 품질이 높고 에너지를 절약한다.

더 큰 부속 설비가 증기가 생겨 증기관을 설치하고 설비 제조 비용이 높다.