면직물 활성염료

활성 /중성 염료면직물시안아미드 촉진 기술.시안아민의 촉화제 용량, 알칼리제, 증기 시간 등을 분석한 면금날꽃성능에 영향을 미친다.그 결과 시안시안셀 촉화견색기술은 면금직물 때 면섬유와 금론섬유에 PH 조건에 부합되는 문제를 해결하고 약염료 하에 활성염료와 중성염료가 각각 코론섬유에 감염돼 염료가 면금금교직물의 유능률과 염색을 높여 물감을 줄였다.

면과 금론의 혼방이나 교직된 제품은 비교적 높은 내모성과 강도를 갖춘 뿐만 아니라 섬유 2가지 장점을 겸비해 우수한 복용 성능을 갖추고 있으며 그 염색 제품은 이미 시장에서 몇 년 동안 풍미했다.하지만 그 날염제품은 기술적 원인으로 시장의 수요를 만족시키기 어렵다.면금날염 원단의 생산은 일정한 난이도를 갖추고 있으며, 보통 산성 염료에 멜론을 염색하고 활성 염료에 면으로 염색한다.산성 조건 아래 활성 염료는 면 섬유에 기본적으로 착색되지 않고 활성 염료는 알칼리성 조건에 착색해야 하지만 알칼리성 염료는 금성 염료가 금론에 상염률이 낮고, 물에 세탁된 염료는 면과 금론이 서로 물감을 주며 프린트색에도 영향을 미칠 뿐만 아니라 프린트백을 묻혀 제품의 품질에 영향을 준다.국내 연구자들은 알형과 KE 형 활성염료를 사용하여 면금색 염색과 날염을 사용하여 중성조건을 견고하게 사용하여 알칼리성 조건 아래 금론의 손감손상을 피하고 있다.중성고색 활성 염료 ArgazolNF 는 솜, 면금제품 염색, 제품의 각각도 합격, 공정 프로세스가 단순하고 비용이 낮지만 현재 제품의 색보는 아직 부족하다.

최근 들어 섬유소 섬유 (면, 접착제 및 신형 재생 섬유소 섬유)의 발전으로, 활성 염료는 섬유질 섬유 섬유 섬유 물감과 날염료가 가장 중요한 염료가 되지만 활성 염료가 가장 두드러진 문제는 전염률과 견고율이 낮아 물감 용량이 증가하고, 원가 증가할 뿐만 아니라 대량의 물을 깨끗이 씻어야 한다. 원단에서 세탁한 물감은 더러운 오염 처리의 부담을 증가시킨다.외국은 이미 비교적 큰 힘을 들여 환경 보호형 프린팅 기술, 에너지 절약 신기술 및 설비의 연구를 펼쳤다.국내 동화대 등 연구기관도 대량의 연구 업무를 펼쳤다.

본 연구는 면금교직물의 동장 촉매 프린트 기술을 검토하고, 펄 날염료 상용성 문제를 해결하고 해결한다.활성 염료날염률이 낮고 전후색차, 색감도 낮고 흰색에 오염, 두 가지 섬유에 차이가 큰 원단 차이 등의 문제를 생산해 고급스럽고 가벼운 가볍고 내모로 편안한 금면 프린트 원단을 입힌다.본 연구 항목은 이미 절강성 공업의 신제품 검정을 통과했다.실험 재료.면금금 (70 ·30)교직물 (55.5dtex의 테론 장사, 980근 /10cm, 위사 18.2tex (32S)의 면 270근 /10cm, 직물 무게 136g /m2, 절강 가흔 날염 유한회사), 활성염료 M -3R, 활성염료 M -3BE, 활성염료 M -2GE.

프린프린처처방: 활성염염염염염염염염약 M -3B3B3.0g, 활성염염염염염염염약 M -2GE1.5g, 중성황0.1g, 중성종0.5g, 호호소5g, 탄산나나나나나나트식염S1g, 시시시시시시시시시시시시시안염염염염염염염염염염염염염염염염마M -2300g, 활성염염염염염염염염염염염염염염염염나나나나나나나나나트나트나트나트나트나트나트나트나트나나나나나나나트나트나나나트나트나나나나나트나트나트나트나트나트나트나트나min)→뜨거운 물 세탁 →비누 세탁 →냉수 세탁 →건조.중성 염료.날염 직물의 색감도를 높이기 위해 워싱 후 고색제 RFC 를 사용하여 보강색을 한다.고색의 공예 조건은 고색제 RFC5 ~30g /L, 초산 0.5g /L, 101 ~102 ℃ 베이킹 2min.

테스트날염 직물K /S 값은 Color -Eye700A 컴퓨터 색상 배색기 (AmericanGretagmacbethltd) 테스트를 사용합니다.염색률 (E) 순으로 계산: E (%%) = (K /S) 1 /(K /S) 2 ×100% 식에서: (K /S) 1, (K /S) 2는 좌우장 마크스에 꽃세탁 전후의 득색량이다.염색 직물의 염색 견도 테스트: 마찰 견적도 < GB3920 -1997 방직품 내찰색 감도 실험 방법 > 에 비누 세척도 < GB / T3921.3 -1997 방직물 세탁 견도